不銹鋼中厚板的不均衡性重要包含螺旋壁不均衡性、直線壁不均衡性、頭尾厚薄過厚過薄。

　　1、造成螺旋不銹鋼中厚板薄厚不均勻的因素是切割機(jī)冷軋鋼中心線不周期性、兩輥傾斜不均勻或頭部正前壓下量過小，一般沿?zé)o縫管總長呈螺旋狀劃分。關(guān)鍵防范措施是調(diào)節(jié)切割機(jī)的冷軋鋼中心線，使兩輥的傾角同樣，并根據(jù)冷軋鋼報表中得到的基本參數(shù)調(diào)節(jié)管球磨機(jī)。

　　2、造成條形薄厚不均勻的因素是芯軸預(yù)穿時鞍座高度調(diào)節(jié)不合理。芯棒在預(yù)穿管螺紋時，一側(cè)與毛管碰觸，造成表層不銹鋼中厚板溫度快速降低，造成薄厚不均勻乃至拉深曲面缺陷。不斷冷軋輥縫過小或過大。冷拔機(jī)中心線偏位。一條和雙根立管的不勻稱壓下會導(dǎo)致不銹鋼中厚板在一條立管方向上的線對稱性偏位。關(guān)鍵防范措施是調(diào)節(jié)芯棒預(yù)破孔鞍座高度，確保芯棒與毛管對中。變動板孔和冷軋鋼型號規(guī)格時，應(yīng)精確測量輥間空隙，使輥間實(shí)際空隙與冷軋鋼臺一樣。用光電子器件安心機(jī)械設(shè)備調(diào)節(jié)冷軋鋼中心線。冷拔機(jī)的中心線在年底維修時盡可能校正。

　　3、造成三通接頭和管尾壁厚不均勻的因素是精軋管網(wǎng)頁開發(fā)傾斜，彎曲過大，精軋管管理處孔不對，很容易造成不銹鋼中厚板的三通接頭薄厚不均勻。拉伸強(qiáng)度過大，冷軋鋼速度過快，冷軋鋼不穩(wěn)定。自動沖孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定，很容易造成毛管尾部薄厚不均勻。選用的防范措施是查驗(yàn)精軋管品質(zhì)，避免精軋管網(wǎng)頁開發(fā)削坡和大量包邊條條，在拆裝板孔或維修時改正對中孔。選用較低的破孔速度，確保冷軋鋼的穩(wěn)定性和不銹鋼中厚板壁厚的均衡性。當(dāng)調(diào)節(jié)輥速時，相對性地調(diào)節(jié)匹配的鉆孔鉆。