不銹鋼冷軋板選用新技術應用、冷拉方法生產制造高精密冷拔鋼管──液壓油缸體與傳統的的鉆削加工工藝較為，具備下述特性：生產制造高效率：用傳統式的方式 生產制造一根公稱直徑420Mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拉方式生產制造只需4min。真品率高：因為銑削的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削歷程中，毛胚管因為自身重量造成撓度值，導致滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢料，真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式生產制造，真品率可達95%以上。

　　不銹鋼冷軋板能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式生產制造，使毛胚獲得30%以上的塑性形變，因為冷作硬化而使制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅提升，一般在制成品管里層抗壓強度限提升達60%。不銹鋼冷軋板是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，通過化工解決后在專用型冷拔機上，根據特殊形變基本原理設計的模貝開展拉撥，生產制造出高精密管。

　　不銹鋼冷軋板是一種新式高新技術環保節能特性，,高精密冷拉精密無縫鋼管的應用推廣對節省不銹鋼板材，提升生產加工功效，節約資源所說高精密冷拔無縫鋼管就是指內、直徑規格精密度(尺寸公差范疇)嚴苛，里外表層光滑度、圓柱度、直度優良。