不銹鋼冷軋板與不銹鋼拉絲板的區(qū)別及產(chǎn)品常見缺陷

不銹鋼冷軋板與不銹鋼拉絲板的區(qū)別
不銹鋼冷軋板是在不銹鋼熱軋板(退火酸洗一般是No.1表面)的基礎(chǔ)上進(jìn)行壓延加工而成。一般有2B,2D兩張表面，2D表面粗糙一點(diǎn)，2B表面呈霧面，精細(xì)一點(diǎn)，市場上98%是2B表面，所以一般說不銹鋼冷軋板都是指不銹鋼冷軋板2B表面。  不銹鋼拉絲板是在不銹鋼2B,2D甚至于NO.1表面上用120#，180#甚至 240# 320#拉絲機(jī)器上進(jìn)行加工。由于熱軋表面一般沙孔較大，不適合于作為裝飾材料，只用于特定的極少數(shù)的行業(yè)。由于不銹鋼冷軋板(特別是2B表面)本身表面平整，生產(chǎn)出的拉絲板效果好，所以市面上銷售的不銹鋼拉絲板一般都是用不銹鋼2B表面做出來的
常見缺陷

邊裂缺陷
邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
氧化鐵皮壓入缺陷
未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對(duì)冷軋板基本不造成影響。
表面缺陷
酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。